Сталь Ст5
Ст5 - углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005 с повышенным содержанием углерода (0,28-0,37%). Это самая прочная марка группы: временное сопротивление достигает 630 МПа.
Выпускается полуспокойной (пс) и спокойной (сп), а также с повышенным марганцем (Ст5Гпс, углерод снижен до 0,22-0,30%). Примеси - никель, сера, фосфор, хром, азот, медь и мышьяк - нормируются одинаково для всех вариантов. Механические свойства по ГОСТ 535-2005: временное сопротивление 490-630 МПа, предел текучести не менее 255-285 МПа, относительное удлинение не менее 17-20% в зависимости от толщины проката.
01О стали Ст5
Из-за повышенного углерода Ст5 ограниченно сваривается - для сварных соединений нужен подогрев 100-120°C, поэтому марку применяют преимущественно для деталей с механическими соединениями: осей, валов, пальцев, звёздочек, шпонок, клиньев. Ст5сп и Ст5пс также используют для горячекатаной арматуры класса А300 (А-II).
02Расшифровка обозначения Ст5
Буквы «Ст» в обозначении Ст5 означают сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005. Цифра «5» - это не содержание углерода в процентах, а порядковый номер марки в ряду ГОСТ 380 (от 0 до 6): с ростом номера растёт и углерод, и прочность, а пластичность и свариваемость снижаются. У Ст5 фактический углерод составляет 0,28-0,37% - больше, чем у Ст4 (0,18-0,27%), это самая прочная марка группы обыкновенного качества. Буквенный индекс пс/сп после номера обозначает степень раскисления: полуспокойная, спокойная сталь; буква «Г» в Ст5Гпс означает повышенное содержание марганца (0,80-1,20%). Для сварных конструкций применяют более пластичную Ст3.
03Химический состав стали Ст5
| Вариант | C, % (углерод) | Mn, % (марганец) | Si, % (кремний) | Ni, % (никель) | S, % (сера) | P, % (фосфор) | Cr, % (хром) | N, % (азот) | Cu, % (медь) | As, % (мышьяк) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ст5пс | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,05-0,15 | ≤0,30 | ≤0,050 | ≤0,040 | ≤0,30 | ≤0,008 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| Ст5сп | 0,28-0,37 | 0,50-0,80 | 0,15-0,30 | ≤0,30 | ≤0,050 | ≤0,040 | ≤0,30 | ≤0,008 | ≤0,30 | ≤0,08 |
| Ст5Гпс | 0,22-0,30 | 0,80-1,20 | ≤0,15 | ≤0,30 | ≤0,050 | ≤0,040 | ≤0,30 | ≤0,008 | ≤0,30 | ≤0,08 |
04Механические свойства стали Ст5
| Показатель | Значение |
|---|---|
| σв, МПа | 490-630 |
| σт, МПа | ≥255-285 |
| δ5, % | ≥17-20 |
05Физические свойства Ст5
| Плотность | 7,85 г/см³ (7850 кг/м³) |
|---|
06Термообработка Ст5
| Термообработка | Термическому упрочнению не подвергается - состояние поставки горячекатаное или нормализованное |
|---|
07Технологические свойства
Режимы термообработки, сварки и резания марки Ст5 - что важно технологу.
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая: повышенный углерод (0,28-0,37%) требует подогрева 100-120°C и контроля режимов сварки. Для сварных конструкций - Ст3. |
|---|---|
| Раскисление | Полуспокойная (пс), спокойная (сп), с повышенным марганцем (Ст5Гпс). |
| Категория | Обыкновенного качества, ГОСТ 380-2005; свойства - ГОСТ 535-2005. |
08Применение стали Ст5
Где применяется сталь Ст5 на производстве.
09Марка Ст5 в нормативных документах
Действующие стандарты, в которых марка упоминается напрямую или через эквивалент. Каждая ссылка - на справочную страницу ГОСТа.
- ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиМарки и химический состав углеродистой стали обыкновенного качества Ст0-Ст6. Свойства проката — по ГОСТ 535-2005.
- ГОСТ 535-2005. Прокат из стали углеродистой обыкновенного качестваТехнические условия на сортовой и фасонный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества: марки Ст0-Ст6, механические свойства, категории, приёмка.
10Частые вопросы по стали Ст5
Какая прочность у стали Ст5?
Сваривается ли Ст5?
Где применяют сталь Ст5?
Что означает Ст5Гпс?
Почему Ст5 плохо сваривается?
Почему из Ст5 делают оси, шпонки и арматуру А300, а не сварные каркасы?
11Купить прокат из стали Ст5 со склада
Позиции под партию подбираем по вашей спецификации - пришлите перечень типоразмеров или чертёж, менеджер посчитает массу и пришлёт счёт. Сертификат и паспорт качества плавки - к каждой партии.
Заказать прокат из стали Ст5 - счёт за 15 минут
Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.