Сталь 9ХС

После закалки в масле и низкого отпуска сталь приобретает рабочую твёрдость 62-64 HRC, в отожжённом состоянии, в котором сталь поставляется, твёрдость не превышает 241 HB. Отжиг проводят при 790-800 °C для смягчения структуры перед механической обработкой, закалку - при 840-860 °C с охлаждением в масле, низкий отпуск - при 150-200 °C для снятия закалочных напряжений при сохранении высокой твёрдости. Закалка в масле, а не в воде, снижает риск образования трещин и коробления инструмента сложной формы.

Свариваемость у 9ХС не нормируется: высокое содержание углерода (0,85-0,95%) в сочетании с легированием хромом и кремнием приводит к образованию хрупких закалочных структур и трещин в зоне термического влияния, поэтому сталь не применяется для сварных конструкций. Сталь не чувствительна к флокенообразованию при прокатке и ковке, но, как и другие хромокремнистые стали, склонна к отпускной хрупкости, поэтому режимы термообработки крупных заготовок выдерживают по установленным технологическим картам. В отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием, что упрощает изготовление инструмента сложной формы перед окончательной закалкой.

Теплостойкость 9ХС следует оценивать как умеренную: кремний обеспечивает несколько более высокую устойчивость против отпуска, чем у углеродистых инструментальных сталей, но это не быстрорежущая сталь, и для высокоскоростного резания с интенсивным разогревом кромки она не предназначена. Плотность стали составляет 7,83 г/см³, что используют при расчёте массы заготовок и инструмента. Ближайшие по составу отечественные марки - ХВГ и ХВСГ, также хромистые инструментальные стали повышенной прокаливаемости; точных зарубежных аналогов немного, известны немецкие 90CrSi и 150Cr14, но подбор соответствия требует проверки фактического химического состава.