ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

Стандарт «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия» введён в действие 01.01.1977, утверждён постановлением Госкомитета стандартов Совета Министров СССР от 19.12.75 № 3949 и по карточке реестра заменяет ГОСТ 5582-61. Действующее издание датировано августом 2003 года и включает Изменения № 1, 2, 3 и 4, утверждённые в июле 1979, декабре 1986, мае 1990 и сентябре 1991 года (ИУС 8-79, 3-87, 8-90, 12-91). В текст также вплетены Поправки ИУС 10-94, 3-98, 12-2000 и 5-2001.

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта, но у этого реквизита в издании есть собственная ошибка. Поправка ИУС № 6 за 2006 год, подшитая в начало файла, правит именно его: в информационных данных, пункт 4, напечатано «от 27.09.91 № 1508», а должно быть «от 03.09.91 № 1416». В основном тексте на странице 11 стоит старая, ошибочная запись. Правильный реквизит - постановление Госстандарта от 03.09.1991 № 1416.

По карточке реестра gostinfo стандарт действует, заменяющего документа нет. Со дня введения в действие в 1977 году ГОСТ 5582-75 остаётся в силе больше четырёх десятилетий, обрастая изменениями, но не пересмотрами: ни один из выпусков 1979-2001 годов не превратился в новую редакцию с отдельным номером.

ГОСТ 5582-75 отвечает за классификацию, сортамент в части толщины и способа проката, механические свойства, качество поверхности и приёмку тонколистового проката, а собственного химического состава марок не задаёт вовсе: по пункту 3.2 состав сталей нормирует ГОСТ 5632. Своего размерного ряда у стандарта тоже нет: по пункту 2.2 форма, размеры и предельные отклонения горячекатаного проката заданы ГОСТ 19903, а холоднокатаного - ГОСТ 19904.

Форма поставки у стандарта одна, лист: область применения названа одной фразой и рулон в ней не упомянут. Единственное место, где рулон вообще всплывает, это примечание 2 к пункту 2.3, и там он нужен для другого: прокат, нарезанный из рулонов, выводят из числа браковочных по рулонной кривизне нагартованного и полунагартованного листа. Заказать по этому ГОСТу рулон нельзя, можно заказать лист, нарезанный из рулона.

По пункту 2.1 горячекатаный тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный - от 0,5 до 3,9 мм. Общий диапазон стандарта получается 0,5-3,9 мм, но нижняя граница у него не одна, а зависит от способа проката: у холоднокатаного листа она втрое ниже, чем у горячекатаного. Писать «ГОСТ 5582-75 - это 1,5-3,9 мм» неверно: такая граница относится только к горячекатаному прокату.

ГОСТ 7350-77, нормирующий толстолистовую нержавеющую сталь, начинается там, где заканчивается тонколистовой: с 4 мм. Стандарты не пересекаются по толщине и не дублируют друг друга - они стыкуются. Если в спецификации указан лист толщиной 3,9 мм и меньше, речь о ГОСТ 5582-75, если 4 мм и больше - о ГОСТ 7350-77, при этом марки у двух стандартов частично совпадают, а сортаментные пределы разные.

Раздел 2 стандарта, где описан сортамент, задаёт ещё и допуск на плоскостность. Для листов с временным сопротивлением 70 кгс/мм² и менее отклонение от плоскостности берут по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 - категории ПВ, ПУ и ПН. Для более прочных листов, с временным сопротивлением свыше 70 до 85 кгс/мм² включительно, отклонение не должно превышать 25 мм на 1 м длины. Отклонение от плоскостности горячекатаного проката, поставляемого в термически обработанном состоянии без травления, не нормируют.

Раздел 1 делит прокат по состоянию материала и качеству поверхности на десять обозначений. У холоднокатаного проката это нагартованное состояние Н1, полунагартованное ПН1 и три термически обработанных, мягких, травленых или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, а также термически обработанное мягкое без уточнения травления - М4в. У горячекатаного проката термически обработанные мягкие, травленые или после светлого отжига состояния - М2б, М3б, М4б, и просто термически обработанное мягкое - М4г.

Буква и цифра в обозначении несут разный смысл, и это наше прочтение, сведённое из раздела 1 и таблицы 5: сам стандарт правила чтения обозначения отдельной фразой не формулирует. Цифра от 1 до 4 совпадает с номером группы поверхности по таблице 5. Буква указывает способ проката и наличие травления: «а» и «в» относятся к холоднокатаному прокату, «б» и «г» - к горячекатаному, а «а» и «б» дополнительно означают травленый или светлоотожжённый лист. Буква «М» перед цифрой означает «мягкий», то есть термически обработанный.

Кроме состояния материала, раздел 1 классифицирует прокат ещё по трём признакам: по точности прокатки (горячекатаный - по ГОСТ 19903, холоднокатаный - по ГОСТ 19904), по виду кромок (необрезная НО, обрезная О) и по отклонению от плоскостности проката с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм² (70 кгс/мм²) и менее: нормальный ПН, улучшенный ПУ, высокий ПВ, особовысокий ПО. Класс ПО объявлен в этой классификации, но в пункте 2.3, где сама плоскостность нормируется, перечислены только ПВ, ПУ и ПН - расхождение внутри стандарта, дальше по тексту ПО не встречается.

Условное обозначение листа по ГОСТ 5582-75 состоит из двух этажей. Над чертой - сортаментный стандарт с размерами и классами точности: ГОСТ 19903 для горячекатаного проката или ГОСТ 19904 для холоднокатаного, с классом точности, категорией плоскостности, видом кромки и размерами «толщина × ширина × длина». Под чертой - марка стали, состояние материала и группа поверхности, а следом сам ГОСТ 5582-75.

Стандарт приводит три примера. Первый - горячекатаный лист нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размером 3×710×1420 мм по ГОСТ 19903-74, из стали 20Х13, термически обработанный, травленый, группы поверхности М3б: «Лист Б-ПУ-НО-3х710х1420 ГОСТ 19903-74 / 20Х13-М3б ГОСТ 5582-75».

Второй пример - холоднокатаный лист повышенной точности по толщине, ширине и длине (АТ-АШ-АД), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 2×1000×2000 мм по ГОСТ 19904-90, из стали 12Х18Н10Т, нагартованный: «Лист АТ-АШ-АД-ПН-О-2х1000х2000 ГОСТ 19904-90 / 12Х18Н10Т-Н1 ГОСТ 5582-75». Третий - холоднокатаный лист нормальной точности (БТ-БШ-БД), нормальной плоскостности, с обрезной кромкой, размером 1,2×1100×2300 мм по тому же ГОСТ 19904-90, из стали 08Х13, термически обработанный, травленый, группы поверхности М2а: «Лист БТ-БШ-БД-ПН-О-1,2х1100х2300 ГОСТ 19904-90 / 08Х13-М2а ГОСТ 5582-75».

Ссылки в примерах даны на редакции ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90; действующая редакция сортамента горячекатаного листа сейчас другая - ГОСТ 19903-2015.

Пункт 3.1 перечисляет 50 марок коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали. Химический состав у стандарта свой не задан: по пункту 3.2 он нормируется ГОСТ 5632. Отдельно для стали 12Х21Н5Т сделана оговорка - отклонения по содержанию титана не допускаются, если только потребитель не согласится на предельные отклонения по ГОСТ 5632.

Для 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть от 5(C-0,02) до 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8. В издании этот диапазон набран как «[5 (С-0,02)-0,7] %», и второе тире здесь означает границу диапазона, а не вычитание: прочитанное как арифметика, выражение дало бы отрицательное содержание титана.

Между перечнем марок и таблицей механических свойств есть расхождение: марок в пункте 3.1 пятьдесят, а в таблице 1 их сорок девять (строк в ней пятьдесят, потому что у 08Х17Т два режима термообработки). У марки 10Х13Г18Д норм механических свойств после умягчающей термообработки в таблице 1 нет: ни отдельной строки, ни примечания, объясняющего пропуск, в стандарте не встречается.

Таблица 1 даёт нормы временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения после умягчающей термической обработки - это основной набор, действующий для большинства марок. Режим термообработки в таблице обозначен как рекомендуемый: по примечанию 2 по согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение и режима, и вида термической обработки. Для одиннадцати марок горячекатаного проката примечание 3 разрешает вовсе не проводить термическую обработку, если механические свойства и без неё получаются в пределах таблицы 1.

Таблица 1а задаёт повышенные значения тех же трёх показателей, но только для шести марок и только по согласованию изготовителя с потребителем: 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 20Х23Н18. Это не альтернативный обязательный норматив, а более строгий вариант того же набора показателей, применяемый по отдельной договорённости.

Таблица 2 нормирует свойства нагартованного и полунагартованного проката - состояний Н1 и ПН1 - одиннадцатью строками, часть марок встречается в ней дважды, отдельно в нагартованном и в полунагартованном состоянии. Предел текучести здесь указан только один раз, для 15Х18Н12С4ТЮ - 685 (70) Н/мм² (кгс/мм²). Прочерк в этой графе напечатан дважды: отдельно у 20Х13Н4Г9 и один раз на объединённую ячейку, которая накрывает девять нижних строк, от 12Х17Г9АН4 до 03Х18Н12-ВИ.

Таблица 3 задаёт нормы не для листа в состоянии поставки, а для контрольных термически обработанных образцов по семи маркам, с собственным, часто более жёстким режимом термообработки: например, у 09Х16Н4Б временное сопротивление там 1230 (125) Н/мм² (кгс/мм²) против не более 1130 (115) по таблице 1 для листа.

Таблица 4 нормирует свойства при повышенных температурах испытания - только по требованию потребителя и только для трёх марок: 12Х18Н10Т при 700 °C, 12Х25Н16Г7АР при 900 °C и 10Х11Н20Т2Р при 700 °C после дополнительного старения. Примечание к таблице уточняет: закалку стали для этих испытаний производят в листах.

Пять перечисленных таблиц нормируют свойства при растяжении. Есть и шестая, таблица 6, но она стоит в стороне: по подпункту а пункта 3.10 её применяют только по требованию потребителя и только к стали 12Х21Н5Т, проверяя её на охрупчивание, и нормирует она другие величины - приращение временного сопротивления в процентах и ударную вязкость в кгс·м/см².

Таблица 5 делит поверхность тонколистового проката на четыре группы. Группа 1 - нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН) состояние, блестящая поверхность без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков; допускаются царапины, вмятины, отпечатки, риски и раскатанные отпечатки. Группы 2 и 3 - термически обработанный, травленый или после светлого отжига прокат, серебристо-матовая или блестящая поверхность без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава; для горячекатаного проката этих групп к перечню дефектов добавляются раковины.

Описание поверхности у групп 2 и 3 в исходной таблице объединено в одну ячейку, и перечни допускаемых дефектов у них совпадают дословно. Различает их допуск на глубину залегания дефектов. Группа 4 отличается заметнее: к перечню дефектов групп 2 и 3 добавляются прокатные плены, а для проката без травления, обозначения М4в и М4г, ещё и окалина, поскольку эти состояния прямо названы «тёмная поверхность».

Допуск на глубину залегания дефектов в таблице 5 задан двумя ячейками, и граница между ними проходит между второй и третьей группой: у групп 1 и 2 максимальная глубина составляет половину суммы предельных отклонений по толщине листа, у групп 3 и 4 - всю сумму целиком. Требования к количеству и характеру дефектов термически обработанного проката могут уточняться по согласованию, по эталонам; допускается пологая зачистка дефектов абразивом зернистостью по ГОСТ 3647 не крупнее № 16 для 1 и 2 групп и не крупнее № 25 для 3 и 4 групп, на глубину, не выводящую прокат за пределы минимальной толщины, при этом поджоги от зачистки не допускаются.

По требованию потребителя прокат изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов. Цвета побежалости и различные оттенки от травления не являются браковочным признаком, но примечание 4 ограничивает это холоднокатаным и горячекатаным термически обработанным прокатом, травленым или после светлого отжига.

Пункт 3.9 называет 22 марки, которые не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии: 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ. Это закрытый список, приведённый в стандарте буквально, а не общее требование ко всем маркам документа.

Испытание проводят по ГОСТ 6032 (пункт 5.12). Для стали 06ХН28МТ предусмотрен отдельный порядок: её испытывают по методу В с дополнительным нагревом при 650 °C в течение 1 ч, тогда как для остальных 21 марки перечня отдельная оговорка о методе испытания и дополнительном нагреве в этом пункте не сделана.

Ещё четыре марки, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6 и 08Х17Н5М3, проверяют на межкристаллитную коррозию не всегда, а только по требованию потребителя: они названы в подпункте м пункта 3.10, среди тринадцати позиций от а до н, которые стандарт выполняет по отдельной просьбе заказчика.

Правила приёмки в разделе 4 требуют контролировать поверхность, срезы, отклонение от плоскостности и размеры у всех листов партии, а для химического анализа отбирать пробы по ГОСТ 7565.

Сам метод анализа задаёт уже не раздел 4, а пункт 5.1: его ведут по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

Содержание газов проверяют на трёх образцах, содержание альфа-фазы - на двух образцах от плавки; испытания на растяжение при нормальной и повышенной температурах, охрупчивание, изгиб, перегиб, вытяжку сферической лунки, шероховатость, межкристаллитную коррозию и ударную вязкость проводят по двум листам от партии. При неудовлетворительных результатах повторные испытания идут по ГОСТ 7566.

Пункт 4.4 делает существенную оговорку: химический состав стали и содержание альфа-фазы допускается указывать в документе о качестве по данным документа о качестве на заготовку. Это значит, что документ, сопровождающий сам лист, не обязан содержать собственный анализ плавки - для этих двух показателей допустимо сослаться на данные, полученные раньше, на стадии заготовки. Макроструктуру по пункту 4.5 контролируют визуально на кромках листов.

Первая неточность касается самого важного реквизита - даты снятия ограничения срока действия. Поправка ИУС № 6 за 2006 год указывает, что в информационных данных стандарта, пункт 4, напечатано «от 27.09.91 № 1508», а должно быть «от 03.09.91 № 1416»; в основном тексте на странице 11 стоит именно старая, ошибочная запись.

Вторая неточность - в таблице 1, у стали 10Х14АГ15 в графе временного сопротивления напечатано «740 (975)». Число в скобках должно быть той же величиной в кгс/мм²: 740 / 9,80665 = 75,5, то есть в скобках, судя по соседним строкам таблицы, должно стоять 75, а не 975. Так стоит в тексте PDF, и менять напечатанное нельзя, но выдавать «975» за норму тоже нельзя - это опечатка издания, а не отдельный повышенный показатель.

Третья неточность - в разделе упаковки, пункт 6.3, где допускается вместо маркировки на верхнем листе наносить её на металлическую карту. Размер карты напечатан как «200Ч300 мм»: в наборе вместо знака умножения стоит кириллическая буква Ч, читать надо 200×300 мм.